噴塑塗裝中(zhōng)粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮(suō)空氣壓力不夠,可檢查壓縮(suō)空氣(qì)供應情況,靜電噴(pēn)塗廠家,清洗空氣過濾設備,適當增(zēng)加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微(wēi)孔(kǒng)板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存(cún)放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時(shí)間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫(bāng)助攪拌一(yī)下;
4、粉末結塊,可人工(gōng)將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉(fěn)太多,可減(jiǎn)少床(chuáng)中的(de)裝(zhuāng)粉量,粉(fěn)末量一般加至硫化床(chuáng)體積的三分之二。


噴塑工藝的特點
簡(jiǎn)化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆(qī),刮膩子(zǐ)、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至(zhì)十天(tiān)加工周期。而采用噴塑工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道工(gōng)序,一次成(chéng)膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產品。在粉末(mò)塗料靜電塗裝(zhuāng)中,配(pèi)置自動塗裝機械和回收循(xún)環係統(tǒng),就能形成自動(dòng)化(huà)生產,噴塗廠家,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。


噴塗前處理工藝
除油:噴(pēn)塗(tú)前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表麵形成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層的(de)附著力,噴(pēn)塗(tú)流水線,在一(yī)定條件下(xià)就(jiù)會起泡、開裂、脫落。因(yīn)此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件(jiàn)表麵的油汙(wū)可分為兩類:油脂和(hé)礦物油。可分別通過皂化反應和乳(rǔ)化作用去除。
表麵調整:工件(jiàn)經堿性除由後,表麵(miàn)平整的晶(jīng)格結構受到破壞,大部分(fèn)活潑晶核被堿液覆(fù)蓋(gài)了(le)一層氫氧化物或氧化(huà)物薄膜,使表麵(miàn)反應的自由(yóu)能降低,安徽(huī)噴塗,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度(dù)變慢且磷化膜粗糙不均。
目(mù)的:去除工件表(biǎo)麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致(zhì)均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。


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